螺旋输送在普遍的应用，随着使用范围的逐步扩大，市场需求的持续不断的增加．等径等螺距螺旋叶片已经不能够满足生产的实际要，提出了变径变螺距叶片加工下料问题，选料不当，易引起不必要的浪费，为此，提出一些改进方法．以达到充分的利用材料，提高经济效益的目的。

  1、采用变螺距技术来提高螺旋上料机的输送能力。螺旋输入节用较小螺距．中间节螺距增大至10～20mm，输出节螺距再增大10～20 mm。使输入节粉料填充量增大，中间节和输出节随螺距变大，填充量减少，这样做可有效地防止一些粉料在输送时发生倒流或卡堵现象。

  2、螺旋输送机一般采用水平或倾斜向上输送方式，螺旋轴的防松主要由前支座完成。前支座内设止推轴承，由双螺母加单耳止动垫圈相互备紧对其压紧和防松。为增强防松效果，在前端螺母两侧加设紧定螺钉。

  3、输送机的工作角度，按一般规律，螺旋机在功率、螺距、转速、物料容重及填充系数相同的条件下．生产率随着工作倾角加大而降低，而且还是一种非线性的关系。综合考虑设备的整体结构和螺旋机生产率的需求，螺旋机的工作倾角保持在45。左右。

  管式螺旋输送机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上，并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机异常工作。LS型螺旋机螺旋直径从200毫米到500毫米，共有五种规格，长度从4米到70米，每隔0.5米一档，选型时符合规定标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。

  无轴螺旋输送机主要由驱动装置、头部装配、机壳、无轴螺旋体、槽体衬板、进料口、出料口、机盖(需要时)底座等组成。

  驱动装置:采用摆线针轮轮减速机或轴装式硬齿面齿轮减速机，设计时应尽可能将驱动装置设在出料口端，使螺旋体在运转时处在受拉状态。

  头部装配:有推力轴承，可承受输送物料时产生的轴向力。机壳:机壳为U型或O型，上部加防雨型机盖，材质有不锈钢或碳钢或玻璃钢。无轴螺旋体:材质为不锈钢或碳钢。

  螺旋输送机设备的螺旋轴在经过长时间运行以后，磨损日积月累，抗扭强度降低，不可避免的会形成裂缝。那么有裂缝后该办呢？远景技术人员总结了以下几点：

  一、缩短设备维护周期，防止螺旋轴磨损严重以致断裂，严控原料质量，避免异物进入机腔。

  二、定期对需润滑部位进行润滑保养，加强对驱动装置的检修维护，七分用三分养。

  三、对螺旋叶片进行定期检测，叶片异常磨损也会致使螺旋轴变形。如强度明显降低，应按时换并找到原因加以防范。

  四、发现联结件松动要及时进行紧固，设备正常运行时出现发热或噪声非正常现象，要尽快清理异物，修整溜槽。

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